ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.

1, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ

ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಲೆಟ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ದ್ರವತೆಯು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆ.

2, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬ್ಲೋ ವಿಸ್ತರಣಾ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆಕಾರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೀನದ ಅಂಚು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೀನ ಅಂಚುಗಳು.ಈ ಭಾಗಗಳ ಊದುವ ಅನುಪಾತವು ಇತರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಹೊಡೆತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

3, ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಲಂಬ ವಿಸ್ತರಣೆ

ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಖಾಲಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಖಾಲಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಕರಗುವ ಲಂಬ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಲಂಬವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

4, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ

HDPE ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160~210℃.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸಾಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪ್ರಕಾರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಡೈ ಹೆಡ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತಾಪನ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು.ಕಪ್‌ನ ಬಾಯಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಿಂತ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಣೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸಾಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಲೆಟ್ ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ಬಿಲೆಟ್ ಛಿದ್ರದ ವಿಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬೀಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ವೇಗದ ವೇಗವು ಊದುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6, ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಹೊಡೆತದ ಅನುಪಾತ

ಖಾಲಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು ಊದುವ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ).ದೊಡ್ಡ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರದ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಊತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಊದುವ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವಿಫಲತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋಔಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೀಸುವಾಗ, ಊದುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕರಗುವ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಬೀಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ರಚನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಭಾಗವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಮುಂದುವರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರದ ವೇರಿಯೇಬಲ್ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮೂಲೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೀಸುವಾಗ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಊದುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ~ 1 MPa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೋ ಸಮಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಊದುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ಬೀಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

8, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ

ಡೈನ ಛೇದನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಕಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಇಲ್ಲ;ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶೀತವಾದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಂಭೀರ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ;ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

9, ಸ್ಕ್ರೂನ ವೇಗ

ಸ್ಕ್ರೂನ ವೇಗವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಗಾತ್ರವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಲಂಬವಾದ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಕತ್ತರಿ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ನ ಬಾಯಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕರಗುವ ಛಿದ್ರ ವಿದ್ಯಮಾನವೂ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.