ಊದುವ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಊದುವ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಊದುವ ಒತ್ತಡ, ಬೀಸುವ ವೇಗ, ಊದುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಊದುವ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

1. ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅರೆ ಕರಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬ್ಲೋ ಮಾಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಡೊಂಗುವಾನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ~ 1.0mpa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ (PA ಮತ್ತು HDPE ನಂತಹ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ (ಪಿಸಿಯಂತಹ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವೂ ಇರುತ್ತದೆ.ಬೀಸುವ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಊದುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಣ್ಣ ಊದುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಊದುವ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಊದುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಊದುವ ವೇಗ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬಹುದು, ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೆಂಡೂರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರ್ವಾತದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಲೆಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಊದುವ ಪೈಪ್ನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3, ಬಿಲೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖಚಿತವಾದಾಗ ಊದುವ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಊದುವ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಕೃತಿ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಗಾತ್ರ.ಊದುವ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ರೂಪಿಸುವುದೂ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಊದುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಎಲ್ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ2-4) ಅಥವಾ ಹಾಗೆ.

4. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ) ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿವೆ (PC ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಟಲ್) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ನಂತರ ಕ್ಲಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ;ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು;ದೊಡ್ಡ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಗೋಡೆಯು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 61PE ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಅದೇ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ PP ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

5. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್, ಡೈ ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್, ಕಟ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್, ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಚಕ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆಯೇ ರೂಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.